1、熱封溫度對熱封的影響

　　熱封試驗儀進行熱封時，首先在試驗機軟件上設(shè)置好熱封溫度。我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：

　　①當溫度比較低時，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導(dǎo)致接觸的溫度較低。

　　②當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導(dǎo)致熱封強度下降。

　　2、熱封時間對熱封的影響

　　自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　3、熱封壓力對熱封的影響

　　為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是*的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導(dǎo)致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開裂，同時導(dǎo)致熱封強度下降。